“我们通过调整工艺参数及采取相关技术措施，使低压蒸汽的用量由每小时6吨降低到2吨，每月可节约成本60余万元……”近日，在尼龙化工公司经济运行分析会上，该公司化工六厂因为在降成本中工作成绩显著，厂长卢磊作了先进经验介绍。
      据了解，面对严峻的形势，该公司在保证安全生产和产品品质提升的同时，把主要时间和精力用在挖潜增效、节能降耗上，既摘“西瓜”，又捡“芝麻”，通过细 抠深挖生产经营各个环节的每一分钱，来增加经济效益。上半年，该公司通过细“抠”、深“挖”等举措，使加工成本降低了3000余万元。
该公司 把高效稳产作为降本增效的重要抓手，着力构建以职工合理化建议为塔基、以“五小”创新活动为塔身、以创新项目为塔尖的“金字塔”创新模式，持续释放管理效 益。近年来，该公司先后共完成科技进步与管理创新项目150多项，为企业增加效益上亿元。今年该公司又确定了71项管理创新重点工作和科技攻关重点项目， 并明确了每项工作的责任领导、责任部门、完成时间及考核金额，全部完成后可增效3000多万元。
      “手紧一紧出把油，手松一松漏把米。”大到设 备技改，小到一滴水一度电，实现节能降耗依靠的是管理，彰显的是效益。为了从原料上降低成本，该公司采取弹性的采购策略，及时关注市场上石油苯、加氢苯的 价格变化，根据价格变化确定石油苯和加氢苯的采购比例，通过精细化采购使吨采购成本平均降低100元左右。
     “今年我们确立了内涵与外延并举发展的工作思路，利用先进的人才优势、技术优势和装备优势，大力实施精细化管理，企业保持了健康有序发展。”该公司一名负责人说。
     为了使精细化管理落地生根，取得实效，该公司推行了经济责任制考核，将每月的产量、检修费用、消耗等各项指标层层分解，落实到各生产厂、工段、班组，落 实到各个生产岗位上，超罚节奖，同时建立了争创红旗单位、争当红旗班组、争做明星职工“三争”为载体的“创先争优”良好机制，鼓励和引导职工立足岗位做贡 献。
     该公司充分利用煤炭的定价政策，采取工艺调整、精心操作等措施，选择发热量既能满足生产需要，价格又相对便宜的煤质，同时增加自发电量， 提高蒸汽利用率，使成本得到了有效降低。今年上半年，该公司热电厂装置保持了稳定生产，仅自发电量一项就增加经济效益1000多万元。
（于关举）