经过连续运行420多天，近日，氢化学公司按照计划进行2026年度装置系统全面停车检修，目前各项工作已全面铺开。

本次检修任务体量空前，共计实施1094项检修项目，同步完成339台压力容器、2599条压力管道首次定期检验，并开展空分三大机组、各类核心压缩机组系统性检修，是氢化学公司投产以来规模最大、覆盖最广的一次装置大修。氢化学公司立足安全生产、绿色低碳、降本增效三大核心目标，严格按照“四零七要九度”精细化管理体系，从组织部署、安全管控、质量监督、物资保障、后勤服务多维度统筹发力，全员下沉一线、昼夜协同攻坚，以高标准、严要求、实举措推进各项检修任务落地落实，为企业高质量发展筑牢安全生产根基。

精密统筹，搭建一体化工作架构。本次大修工序繁杂、覆盖面广、作业风险点多、保障难度大，为确保检修工作规范有序、高效推进，公司坚持党建引领大修全过程，充分发挥党委统筹引领作用，提前谋划、周密部署，搭建起层级清晰、分工明确、协同联动的专项检修组织体系。公司专项成立大修工作领导小组、现场指挥部及各专业检修小组，精准划分岗位职责、细化工作清单、压实层级责任，同时组建多支党员突击队、青年突击队，激活青年骨干、党员先锋攻坚力量。配套建成现场医疗救助、后勤服务、技术支撑、物资联络等专项服务站点，构建“统一调度、分级负责、全员参与、全程保障”的一体化工作格局，从组织层面杜绝推诿脱节、进度滞后、管理松散等问题，为大修工作有序推进提供坚实组织保障。

严格管控，践行双红线检修标准。安全与质量是本次大修的核心红线。公司全程落地“四零七要九度”管理标准，将精细化管控贯穿检修全流程、各环节。针对高空作业、动火作业、设备拆解、系统调试等高危重点工序，严格执行作业审批、风险辨识、班前交底、全程监护管理制度，全方位排查整治现场安全隐患，坚决守住安全生产“零事故、零违规、零隐患、零偏差”底线。同时，创新推行每日闭环管控机制，通过“每日部署、每日施工、每日复盘、每日整改”的常态化工作模式，实时把控检修进度、核查施工质量、整改突出问题，对检修工序、工艺标准、设备参数进行全程监督核验，严控施工偏差、杜绝质量漏洞，以精益求精的工作标准保障每一项检修任务落地达标。

靶向攻坚，夯实全流程保障能力。结合本次大修进口备件多、长周期物资供货慢、临时增补需求频繁、保供压力严峻的实际现状，公司主动靠前、精准破局，专项召开物资保供专题推进会，全面梳理物资采购、到货、储备、领用全链条问题，靶向制定攻坚举措。通过建立长周期备件专人跟踪机制、实行24小时全天候值守调度、盘活内部库存资源、规范物资台账全流程管理等举措，有效破解物资供应堵点、难点，实现检修物资精准匹配、足额供应、高效调配，彻底解决检修施工后顾之忧。与此同时，公司聚焦装置运行痛点、技术难点，组织技术骨干靶向攻坚，在常规设备检修、隐患治理的基础上，同步推进工艺优化、设备技改、效能升级等重点工作，全力补齐装置运行短板，提升设备智能化、高效化运行水平。

全员在线，实现无死角后勤支援。检修现场党旗飘扬、干劲高涨，全体干部员工坚守岗位、昼夜鏖战，党员干部冲锋在前、示范引领，青年骨干主动担当、实干争先，形成了上下同心、全员攻坚的浓厚施工氛围。同时，本次大修还坚持“严抓检修质量、温情服务一线”的工作理念，依托党政工团联动工作机制，全方位搭建精细化后勤保障体系，以暖心服务汇聚全员攻坚奋进力量。在各作业点，基层工会贴近一线设立服务站，结合天气变化动态优化保障方案、灵活调配保障物资，常态化为检修一线员工配送饮用水、防暑药品、应急物资等各类保障用品。同时安排专人全程穿梭各作业面，实时对接员工需求、快速响应一线诉求，实现服务全覆盖、保障无死角，让全体检修员工切实感受到公司的温度，进一步凝聚起同心攻坚、实干奋进的强大合力。

接下来，氢化学公司将持续锚定大修核心目标，持续深化精细化管理标准，从严把控安全、质量、进度、廉洁关口，不断优化施工方案、强化协同攻坚、细化保障举措，高质高效完成全部检修、技改、隐患治理任务，全面提升生产装置安全稳定性、运行高效性和绿色低碳水平，为企业持续健康高质量发展注入强劲动力。