从“痛点”到“亮点”：神马股份优化生产过程显成效
发布时间：
2026-01-27
1月23日，笔者在尼龙化工公司化工五厂的中水深度治理装置现场看到，一排排过滤设备整齐分布，一条条工艺管线纵横交织，生产装置中的工艺废水在这里统一收集，经过层层过滤净化，最终成为洁净可用的循环水，供给多处生产场景。
据悉，这套中水回装置每年可为企业节约新鲜水300余万吨，降低生产成本近400万元，具有极为显著的经济收益和环保效益。装置于2025年9月通过性能考核，目前已经满负荷稳定运转。
企业生产中，开展过程优化能够找出生产管理痛点，疏通企业发展堵点，打造健康发展亮点，是企业降本增效的“金钥匙”，还能助力企业增强本质安全水平，降低生产成本，提高产品质量，开启转型升级的“新征程”。
据统计，2025年，神马股份在尼龙板块已建成、投用的过程优化项目将近20项，内容涵盖关键设备、材料集中采购，产品质量提升，产业链调整优化，生产设备改造升级，生产工艺绿色转型，废弃物循环利用等方面，累计每年为企业降本增效2.6亿元。
为更好进行生产过程优化管理工作，2025年7月，神马股份成立过程优化中心。该中心由神马股份责任部室和生产单位的专家骨干组成，通过整合企业内外部资源，系统开展全流程痛点瓶颈诊断，跨单位协同优化，打破部门壁垒，凝聚协同合力，加大专业化运营管理，提升企业生产管理水平。
过程优化中心加强和生产企业的沟通联系，通过内引外联做好课题筛选和可行性论证。气凝胶具有导热系数低、隔热节能、轻质耐用、施工便捷、防火疏水的特性，是一种优良的保温隔热材料。神马股份联系行业优秀企业，组织尼龙板块各单位生产负责人进行起气凝胶产品特性、应用场景、优势亮点等方面知识科普，整合梳理各单位气凝胶需求量，开展集中带量采购。经估算，2026年各单位逐步投用气凝胶保温材料后，每年可为尼龙板块增效900余万元，减少二氧化碳排放超过1万吨。
过程优化项目建设阶段，过程优化中心组织专业团队全程参与拟定施工方案，管控建设进度，管理建设质量等工作，稳步推进项目建设工作。神马股份针对化工、化纤企业单位产品耗水量大，废水处理难度高，环保治理要求严的特点，加强生产过程优化，将尼龙化工公司、氢化学公司作为试点单位，分别与不同厂家合作，对废水处理进行过程优化改造。2025年第四季度，两家单位分别完成性能考核，神马股份又针对生产工艺、项目规模、进水指标、成本效益等参数进行比较论证，为板块内部其他单位使用该项技术提供实施模版、选型依据和推广路径。
项目建成后，过程优化中心牵头组织专项评审，综合评价项目在夯实安全管理、降低成本能耗、增强产品质量、提升生产效率等方面的成果，并参照《集团关于重点科研成果转化项目实施效益分红激励的决定》《尼龙板块绩效奖励管理规定》等文件对相关人员进行奖励。
下一步，神马股份将立足于生产经营的实际需求，充分发挥过程优化中心的企业提质增效“加速器”作用，进一步健全完善“项目建设-成效考核-经验推广”的过程优化管理体系，加速生产优化从生产单位的“单点突破”到整个板块的“协同共进”，最终实现整个产业链降本增效的“乘法效应”，助力企业健康发展。
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